Современный строительный рынок может удовлетворить любые требования покупателя, предоставляя крепеж любой прочности, размеров и конструкций. Чтобы безошибочно выбрать крепеж, не требуется академических знаний. Но даже если вы хотите всего лишь прибить картину к стене из гипсокартона, с такими вопросами, как свойства материала и выбор строительного крепежа все же нужно будет разобраться.
Нагрузки и общие параметры
Именно на них надо обращать внимание, чтобы гарантировать надежность соединения. Стоит выяснить этот факт, может ли крепеж выдерживать нагрузку основы несущей поверхности. При этом есть еще один важный момент — выбор монтажного, сверлильного и установочного инструмента.
Например, для ремонтных работ практически любой сложности сегодня используют дюбеля.
Применимо к ним можно определить несколько правил:
- Во время сверления отверстия сверло должно быть направлено перпендикулярно несущей поверхности;
- Сверло не должно быть поврежденным или изношенным и должно соответствовать материалу поверхности;
- Диаметр и глубина отверстия должны соответствовать размерам крепежа (дюбеля).
В случаях использования других видов крепежа, определяют ряд общих параметров:
- Расчетные механические параметры;
- Наличие/отсутствие защитного слоя материала;
- Особенности эксплуатации сооружения (например, повышенная влажность);
- Особенность конструкции (например, вертикальное/горизонтальное расположение крепежных элементов);
- Группа материала основания (плотные, пустотелые материалы или строительные плиты.
Советы по корректному выбору
Чтобы не ошибиться при выборе крепежа, специалисты рекомендуют пользоваться классификацией, основанной на главных его параметрах.
Классификация:
- Изделия для массового использования;
- Для создания герметичных соединений;
- Крепеж (как правило, резьбовой) повышенной прочности;
- Для работы с композитными материалами и полимерами;
- Крепеж для одностороннего монтажа и безударной фиксации.
Важно учитывать и то, что ряд крепежных изделий относится сразу к нескольким группам, а некоторые из них — лишь условно.
Конструкция и типоразмеры
Подробное описание существующих типоразмеров и конструкций всех крепежных элементов представлено в нормативных документах, именуемых как ГОСТ, DIN и ISO. В них вы найдете длину, диаметры стержня и отверстия, конфигурацию шлица, тип резьбы, форму головки крепежа и прочие конструктивные параметры, а также виды покрытий. Для удобства существуют специальные таблицы соответствия крепежей определенного стандарта для более легкого подбора аналогов.
Материалы изготовления крепежа
Список материалов, из которых сегодня делают крепеж, разнообразен: сталь, латунь, медь, алюминиевые и другие сплавы, что позволяет максимально точно решить строительную либо производственную задачу и оптимизировать затраты. Среди большого ассортимента крепежа есть наиболее и наименее популярные, но применение находится всем.
Самым прочным является стальной крепеж. Он может отличаться легирующим составом и сортом стали, а особенности технологии тепловой обработки обеспечивает ему высокое усилие на разрыв. Если такой крепеж используется при постоянном воздействии влаги или в химических средах, то его обязательно покрывают защитным слоем. Это относится к хромированному или оцинкованному крепежу. Чем более технологически сложным является покрытие, тем больше будет стоить крепеж. Однако крепеж без покрытия в особых условиях не является альтернативой.
Если речь идет о применении крепежа в строительстве или промышленности, одним из самых важных параметров является прочность. Для использования в быту он не так принципиально важен, и если подобрать правильно вид крепежа с учетом материала основания, то соединение получится надежным. Но если речь идет о конструкциях с высокими механическими или вибрационными нагрузками, на прочность стоит обратить особое внимание.
Пару слов про шлицы
Конструкция шлица не только определяет конструкцию приспособления, которым будет осуществляться фиксация, хотя, например, классический прямой шлиц хлопотно закручивать электроинструментом, поскольку насадка при высокой скорости вращения может соскальзывать. Форма шлица позволяет обеспечить соединению нужный момент затяжки, поскольку чем больше площадь соприкосновения шлица и инструмента, тем сильнее можно затянуть крепеж.